Bandes transporteuses en caoutchouc : le matériau traditionnel le plus utilisé
Les bandes transporteuses en caoutchouc utilisent du caoutchouc naturel ou synthétique (tel que le caoutchouc styrène-butadiène et le caoutchouc néoprène) comme matériau de base et améliorent leur résistance et leur résistance à l'usure grâce à la vulcanisation. Leurs principaux avantages sont les suivants :
Haute élasticité et résistance aux chocs : la structure de la chaîne moléculaire du caoutchouc lui confère une excellente élasticité, ce qui peut amortir les impacts des matériaux, ce qui le rend adapté au transport de matériaux lourds tels que les minerais et le charbon. Par exemple, dans les scénarios miniers, les bandes transporteuses en caoutchouc doivent résister à l’impact d’un seul morceau de minerai pesant plus de 500 kg ; leur élasticité réduit le risque de rupture de la courroie.
Résistance à l'usure et à la déchirure : en ajoutant des charges telles que le noir de carbone et l'oxyde de zinc, la dureté de surface du caoutchouc peut atteindre 60 à 70 Shore A, améliorant ainsi la résistance à l'usure de plus de 30 %. Dans les environnements poussiéreux tels que les cimenteries, les courroies en caoutchouc peuvent fonctionner en continu pendant plus de 2 ans sans remplacement.
Rentabilité : le prix des bandes transporteuses en caoutchouc ordinaires est d'environ 20 -80 yuans/mètre carré, tandis que les modèles haut de gamme-(tels que les types à haute-résistants aux températures et à l'huile-résistants) peuvent atteindre 150 yuans/mètre carré, offrant un avantage coût-performance significatif.
Bandes transporteuses en plastique : un représentant de la conception légère et de la résistance à la corrosion
Les bandes transporteuses en plastique sont fabriquées à partir de PVC (chlorure de polyvinyle), de PU (polyuréthane) ou de PE (polyéthylène) par des procédés d'extrusion ou de calandrage. Leurs caractéristiques typiques comprennent :
Conception légère : les courroies en plastique ont seulement 1/3 de la densité du caoutchouc, réduisant ainsi la consommation d'énergie de l'équipement. Par exemple, dans les usines de transformation des aliments, les courroies en plastique réduisent le poids de 30 %, ce qui entraîne une réduction de 15 % de la puissance du moteur.
Résistance à la corrosion et nettoyage facile : les bandes transporteuses en PVC ont une surface lisse et peuvent résister aux solutions acides et alcalines, ce qui les rend adaptées aux industries chimiques et pharmaceutiques. Une étude de cas réalisée dans une usine chimique montre que les bandes en plastique ont fonctionné pendant 5 ans sans corrosion dans un environnement avec un pH compris entre 2 et 12.
Transport précis : la tolérance d'épaisseur des courroies en plastique peut être contrôlée à ± 0,1 mm. Combiné à une conception modulaire, un positionnement précis des matériaux peut être obtenu, ce qui les rend largement utilisés dans les chaînes d'assemblage de composants électroniques.
